系統概述

易思鋼鐵計質(zhì)量管控系統服務(wù)于鋼鐵公司進(jìn)出廠(chǎng)物資及中間產(chǎn)品、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的計量及質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)的管理。系統囊括了無(wú)人化、無(wú)紙化、自動(dòng)化、防作弊四大亮點(diǎn)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )、視頻、語(yǔ)音、數據相結合的方式對整個(gè)計量和質(zhì)量檢化驗過(guò)程進(jìn)行管控和約束。具有全面性、系統性、有效性和可追溯性等特點(diǎn)，實(shí)現客戶(hù)自助計量，減少人為干預，杜絕計量舞弊行為，有效降低廉潔風(fēng)險。

行業(yè)痛點(diǎn)

? 原材料質(zhì)量難以控制。鋼鐵原材料的化學(xué)成分和物理性質(zhì)變化大，給質(zhì)量控制帶來(lái)難度。

? 生產(chǎn)過(guò)程難以監測。鋼鐵生產(chǎn)工藝復雜，各個(gè)工序之間難以實(shí)時(shí)監測和閉環(huán)調整，質(zhì)量難以保證。

? 檢測手段依賴(lài)人工。傳統質(zhì)檢主要依靠人工抽樣和測試，效率低下且容易誤判。

? 數據采集和傳輸不便利。生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境惡劣，質(zhì)量數據采集和傳輸難，難以進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和調整。

? 質(zhì)量標準設置不夠科學(xué)。不同企業(yè)和產(chǎn)品設置的質(zhì)量標準差異大，難以進(jìn)行標準化管理。

? 系統升級維護成本高。鋼鐵質(zhì)量控制系統設備投入大，系統升級和維護成本高，企業(yè)承受能力有限。

? 人員質(zhì)量素養不高。鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理人員專(zhuān)業(yè)水平參差不齊，給質(zhì)量控制帶來(lái)不確定性。

? 與供應鏈的對接不緊密。鋼鐵質(zhì)量難以與原材料供應商和下游客戶(hù)進(jìn)行有效銜接。

解決方案

計質(zhì)量管控系統根據不同種類(lèi)業(yè)務(wù)采用不同流程加以控制完成計量、質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)的基礎上，實(shí)現基礎檔案管理、質(zhì)量管理、報表管理三大版塊功能。同時(shí)，該系統提供的暗碼流轉、數據錄入痕跡化、一車(chē)多檢、批次追蹤等業(yè)務(wù)解決方案，可提升崗位廉潔風(fēng)險防控能力，以及以信息化管理為手段的檢化驗業(yè)務(wù)的真實(shí)性、準確性、保密性。

? 數據化 讓信息“不落地”

采購、銷(xiāo)售、轉序檢驗結果自動(dòng)采集，基礎信息共享，從源頭（合同、訂單）獲取數據信息；

取、制樣過(guò)程二維碼加密，肉眼不可分辨、不可識別，需在專(zhuān)用設備上才能解析；

檢驗結果預警功能，采購的大宗原燃料、熔劑等檢驗結果與合同、訂單對比，超出范圍的給予預警提示。

信息“不落地”規避了原業(yè)務(wù)環(huán)節中存在的“信息孤島”現象，消除了人為篡改數據信息的可能。

質(zhì)量管理

采樣管理

化驗管理

? 自動(dòng)化 提升工作效率

計量檢斤現場(chǎng)實(shí)現無(wú)人值守，取消跑票人員入廠(chǎng)與檢斤員溝通環(huán)節；

安裝鐵水計量觸發(fā)按鈕，倒運或復檢時(shí)無(wú)需特殊處理；

自動(dòng)生成數據報表，各類(lèi)報表同時(shí)關(guān)聯(lián)顯示相應物資的計量和檢驗結果；

自動(dòng)采樣系統與計質(zhì)量系統對接，實(shí)現數據自動(dòng)獲取上傳。

節省大量人力、物力、作業(yè)時(shí)間，防止數據在傳遞過(guò)程中出現錯誤，極大提高工作效率。

軌道衡計量

小稱(chēng)計量

? 信息化 網(wǎng)上一鍵查看

計量檢斤單實(shí)現數字化，客戶(hù)手機移動(dòng)端檢斤數據同步顯示；

實(shí)現皮帶秤焦炭計量，煉鐵事業(yè)部、焦化事業(yè)部、檢測中心多家單位數據共享，即時(shí)匯總統計，支持手持移動(dòng)端操作；

隨時(shí)監測多項數據，實(shí)現所有數據有跡可循、有章可依；

更改汽運計量流程，再造鐵水計量流程、皮帶焦炭秤計量流程、采購流程、銷(xiāo)售流程，減少數據傳遞的中間環(huán)節，從源頭獲取數據信息，實(shí)現數據共享、保證數據及時(shí)和傳遞完整。

集中監管

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